നിങ്ങൾക്ക് വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക!

+86 18118016589

lxfyy2003@gmail.com

  1. വീട്
  2. /
  3. വാര്ത്ത
  4. /
  5. സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങൾ
  6. /
  7. പരന്ന മുഖമുള്ള സിലിണ്ടർ ശങ്ക് വിഎസ്....

പരന്ന മുഖമുള്ള സിലിണ്ടർ ശങ്ക് വി.എസ്. നേരായ ശങ്ക്

സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളുടെ ഷങ്കുകൾ പ്രാഥമികമായി നേരായ സിലിണ്ടർ ഷങ്കുകളും (ചിത്രം എ കാണുക) പരന്ന പ്രതലമുള്ള സിലിണ്ടർ ഷങ്കുകളും (സാധാരണയായി "സൈഡ് ലോക്ക്" അല്ലെങ്കിൽ "സൈഡ് ലോക്ക് ഷങ്ക്" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു).

പരന്ന മുഖമുള്ള സിലിണ്ടർ ശങ്ക്
                      A

നേരായ ശങ്ക്
നേരായ ശങ്കിൻ്റെ ശങ്ക് മില്ലിങ് കട്ടർ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സിലിണ്ടറാണ്, അതിനാൽ, ഷാങ്കിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടറിന് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ നല്ല കൃത്യതയും ഏകാഗ്രതയും ഉണ്ട്. "നേരായ ശങ്ക്" എന്ന പദത്തിൻ്റെ അർത്ഥം ഷങ്ക് വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പം D യും ഒരേ അടിസ്ഥാന അളവുകളാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ചിലപ്പോൾ, പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലിപ്പം D, "അണ്ടർകട്ട്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഷങ്ക് വ്യാസം വലിപ്പം d (D > d) യേക്കാൾ വലുതാണ്; മറ്റൊരു സന്ദർഭത്തിൽ, വർക്കിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുപ്പം D, ചിത്രം B-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, "ഓവർകട്ട്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഷങ്ക് വ്യാസം വലിപ്പം d (D <d) യേക്കാൾ ചെറുതാണ്.

അണ്ടർകട്ട് ഘടനയും ഓവർകട്ട് ഘടനയും
                                                   B

ഒരു സാധാരണ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി (കോളറ്റ് ചക്ക് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണബലത്തെയാണ് പ്രാഥമികമായി ആശ്രയിക്കുന്നത്. തൽഫലമായി, ചിലപ്പോൾ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ഉണ്ടാകാം. ഒരു വലിയ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിളുള്ളതും കാര്യമായ അക്ഷീയ ബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമായ ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിനൊപ്പം നേരായ ശങ്ക് ഘടന ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടർ ചക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു "ഓവർകട്ട്" പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുമ്പോൾ.
അതിനാൽ, സൈഡ് മില്ലിംഗിനോ സ്ലോട്ട് മില്ലിംഗിനോ വലിയ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിളുള്ള ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോളെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സേഫ്‌ലോക്ക് (സേഫ്‌ലോക്ക്) ഉള്ള ഒരു കോളറ്റ് പോലുള്ള കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ തരം ചക്ക് ഉപയോഗിക്കണം. പകരമായി, താഴെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പരന്ന പ്രതലമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ ഷാങ്കും ഉപയോഗിക്കാം.

പരന്ന മുഖമുള്ള സിലിണ്ടർ ശങ്ക്

സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾക്കുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന തരം ഷാങ്ക് ഘടനയാണ് പരന്ന പ്രതലമുള്ള സിലിണ്ടർ ഷങ്ക് (ചിത്രം സി കാണുക). പരന്ന പ്രതലമുള്ള ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ചാലകശക്തി ഘർഷണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് പരന്ന പ്രതലം നൽകുന്ന ചാലകശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു. അതേ സമയം, പരന്ന പ്രതലം അക്ഷീയ ദിശയിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഉപകരണം പിൻവലിക്കുമ്പോൾ "ടൂൾ ഡ്രോപ്പ്" പ്രതിഭാസത്തെ തടയുന്നു.
ഷങ്കിൻ്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഈ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടാം. ചിത്രം C യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു പരന്ന പ്രതലം ഉണ്ടാകാം, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, രണ്ട് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇവ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളല്ല, മറിച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ശ്രേണികൾക്കുള്ള രണ്ട് തരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഷാങ്കാണ്. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഘടന ഷങ്ക് വ്യാസം 25 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. അതിനാൽ, 20 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ വ്യാസമുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാ പരന്ന പ്രതല ഘടനകളാണ്.

                                             C

പരന്ന പ്രതലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, സൈദ്ധാന്തികമായി, ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിന് ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് നേരിയ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകും, ഈ വ്യതിയാനം മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകലെയാണ്. ചുവടെയുള്ള വിശകലനത്തിൽ ഈ പോയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കും.
ഘർഷണത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന നേരായ ശങ്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ ഘടനയ്ക്ക് കഴിയുമെങ്കിലും, ഇതിന് മൂന്ന് പോരായ്മകളും ഉണ്ട്.
1) ഉപകരണവും ടൂൾ ഹോൾഡറും തമ്മിലുള്ള മോശം ഏകോപനമാണ് ആദ്യത്തെ പോരായ്മ. പരന്ന പ്രതലമുള്ള സിലിണ്ടർ ഷങ്കിനും ക്ലാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ദ്വാരത്തിനും ഇടയിൽ സൈദ്ധാന്തികമായി എല്ലായ്പ്പോഴും ചെറിയ വിടവുണ്ട്. ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക് സിലിണ്ടർ ഷങ്ക് തിരുകുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുറുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഒരു വശത്തേക്ക് അമർത്തി, ക്ലാമ്പിംഗ് അവസ്ഥ ചിത്രം D- ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കും. ടൂൾ ഹോൾഡർ, ടൂളും ടൂൾ ഹോൾഡറും തമ്മിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2) രണ്ടാമത്തെ പോരായ്മ മോശം കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യമാണ്. ചിത്രം D-യിൽ നിന്ന് കാണുന്നത് പോലെ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെയും ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെയും ഒരു വശത്ത് ഒരു ഇടുങ്ങിയ കോൺടാക്റ്റ് ബാൻഡ് ഉണ്ട്, മറുവശം കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഈ കോൺടാക്റ്റ് ബാൻഡിൻ്റെ വലുപ്പവും വിടവിൻ്റെ വലുപ്പവും രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ബാൻഡ് വളരെ ഇടുങ്ങിയതും വിടവ് വളരെ വലുതും ആണെങ്കിൽ, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെയും പരസ്പര മാറ്റത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
3) മൂന്നാമത്തെ പോരായ്മ മോശം ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ആണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച ടൂൾ ഹോൾഡറുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്നുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡറുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ചെറിയ ഉത്കേന്ദ്രതയ്ക്കും ഈ പരന്ന ഘടന തന്നെ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കും പുറമേ, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ അസന്തുലിതാവസ്ഥയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിന് ഇത് വളരെ പ്രതികൂലമാണ്.

പരന്ന പ്രതലത്തോടുകൂടിയ സിലിണ്ടർ ഷാങ്കിൻ്റെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത അവസ്ഥ
                                       D

ഇതാണ് തലക്കെട്ട്

പങ്കിടുക

ഇതാണ് തലക്കെട്ട്

പങ്കിടുക