മിക്ക പരമ്പരാഗത ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുചെയ്യാൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്ന്, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ത്രെഡ് മില്ലിങ് പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമേണ ടാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി
എസ് ടാപ്പുകൾ ഇടത്തരം, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവയ്ക്ക് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ തോടുകൾ ഉണ്ട്. ഇതിന് ലളിതമായ ഘടനയും എളുപ്പമുള്ള ഉപയോഗവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനോ മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനോ കഴിയും. ടാപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം:
ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അവയെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, സർപ്പിള ടിപ്പ് ടാപ്പുകൾ.
സ്ട്രെയിറ്റ് ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ്: ഘടന ലളിതമാണ്, ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ പൂജ്യമാണ്, ഓരോ കട്ടിംഗ് പല്ലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് പാളിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം ഘട്ടം ഘട്ടമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, തോപ്പുകൾ നേരെയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് നല്ല ശക്തിയുണ്ട്, പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വലിയ കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ മോശം ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ കഴിവുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഏറ്റവും ശക്തമായ ബഹുമുഖതയുണ്ട് എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത. ഇത് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ അല്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളോ ഫെറസ് ലോഹങ്ങളോ ആയാലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വില ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ്: അതിൻ്റെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ സർപ്പിളാകൃതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിൻ്റെ പേരിലാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകളെ ഇടത് കൈ സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ, വലത് കൈ സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പൈറൽ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകളുടെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ സർപ്പിളമാണ്, ഭ്രമണ ദിശ അനുസരിച്ച് ഇടത് കൈ, വലത് കൈ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഇടത് കൈ സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ താഴേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അനുയോജ്യമാണ്; വലത് കൈ സർപ്പിള ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ മുകളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ടാപ്പിന് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും വേഗതയേറിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയുമുണ്ട്, ഇത് സ്ട്രെയിറ്റ് ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പുകളേക്കാൾ 30% മുതൽ 50% വരെ കൂടുതലാണ്. ഇതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സ്പൈറൽ പോയിൻ്റ് ടാപ്പ്: ടിപ്പ് ടാപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ആഴത്തിലുള്ള ത്രെഡുകളിലൂടെയും, ഉയർന്ന ശക്തി, ദീർഘായുസ്സ്, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ, വ്യക്തമായ ടൂത്ത് ലൈനുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല പല്ലുകൾ) എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടുതൽ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് അറിവുകൾക്കായി, WeChat ഔദ്യോഗിക അക്കൗണ്ട് (CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടീച്ചിംഗ്) പിന്തുടരുക, ഇത് ഒരു നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പിൻ്റെ രൂപഭേദം ആണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നേരായ പുല്ലാങ്കുഴലിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ചരിഞ്ഞ ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, ഒരു കോണിൽ രൂപംകൊള്ളുന്നു, ചിപ്സ് ഫീഡിൻ്റെ ദിശയിൽ മുന്നോട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ത്രൂ-ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ത്രെഡുകൾക്കും അനുയോജ്യം. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡുകൾക്ക്, ത്രെഡ് ടാപ്പിംഗ് മാത്രമാണ് ലഭ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്പീസിൽ ടാപ്പ് ഏതാണ്ട് കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു പല്ലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡ് മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡിനൊപ്പം ടാപ്പും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വളരെ വലുതാണ്.
ത്രെഡ് മില്ലിങ്ങിൻ്റെ ആധുനിക രീതികൾ
ത്രെഡ് വ്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ചലനമായി മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്; വർക്ക്പീസ് ത്രെഡ് പിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫീഡ് ചലനം നടത്തുമ്പോൾ.
ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉണ്ട്.
2. നല്ല സ്ഥിരത, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും, വിശാലവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായ ഉപയോഗ രീതികളും ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസരങ്ങളും.
ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പരിമിതികൾ:
1. മൂന്ന്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് CNC മെഷീൻ ടൂൾ ആവശ്യമാണ്.
2. പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രശ്നകരമാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന സാധാരണമാണ്, അതിനാൽ ഒറ്റ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല.
പരമ്പരാഗത ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ കൃത്യതയും എളുപ്പമുള്ള ടൂൾ വെയർ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഇത് വളരെ പ്രായോഗികമാണ്; ആധുനിക ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് രീതിക്ക് ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയുമുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ചെലവേറിയതും CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും, കരകൗശലം, ഉപയോഗക്ഷമത, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തണം.
അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, പ്രോസസ്സിംഗുമായി സഹകരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ബന്ധത്തിലാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വലിയ കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് കാരണം ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. യഥാസമയം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ചൂട് എടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉപകരണം ധരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തിരക്കേറിയതും വൈബ്രേഷനുള്ളതുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ത്രെഡിംഗും ടാപ്പിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ചിപ്പിംഗും തകർന്ന ടാപ്പുകളും ചിലപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് താഴ്ന്ന ഘർഷണ ഗുണകവും ഉയർന്ന തീവ്രമായ മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. , സാധാരണയായി എണ്ണമയമുള്ള ഏജൻ്റും എക്സ്ട്രീം പ്രഷർ ഏജൻ്റും അടങ്ങിയ സംയുക്ത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം SCC760 ഉപയോഗിക്കണം.
കൂടാതെ, ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത വളരെ പ്രധാനമാണ്. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് യഥാസമയം ബ്ലേഡിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുമോ എന്നത് ടാപ്പിൻ്റെ ഈടുനിൽപ്പിന് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എണ്ണകൾക്ക് മികച്ച പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. SCC618 കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം. ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരം ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടാപ്പിംഗ് ഓയിൽ NC300 പോലുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ശക്തമായ അഡീഷനും ഉള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചുരുക്കത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിവിധ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.